Mediante el uso de la impresora 3D monoFab ARM-10, los diseños que desafiarían al fresado estándar, como cortes sesgados y formas complejas, se pueden producir con tan sólo unos pocos pasos de software. Verá como sus ideas se transforman en objetos 3D tangibles de forma rápida y sencilla para validar sus diseños sin problemas.

¿Cómo funciona?
La monoFab ARM-10 utiliza la impresión 3D por estereolitografía Digital Light Processing (DLP) que permite imprimir una capa tras otra de resina que, una vez expuesta a la luz UV, se endurece y forma un objeto semitransparente. Este sistema aditivo de proyección por capas y posterior curado convierte una imagen digital creada en software 3D en un objeto rígido. Mediante el uso de un sistema de construcción en suspensión, el uso de resina se mantiene a un mínimo, consiguiendo que la producción de modelos sea eficiente y asequible.

Características Distintivas
-Sistema de proyección por capas DLP
-Área de construcción: 130 mm (5,11 plg) de ancho x 70 mm (2,75 plg) de profundidad x 70 mm (2,75 plg) de alto
-Software monoFab Player AM incluido
-Imprime con la resina de fotopolímero imageCure™

La resina imageCure da vida a su imaginación
Con tres tipos de resina imageCure para escoger, la ARM-10 le permite explorar una amplia variedad de requisitos de diseño y prototipado. Nuestra resina estándar (PRH35-ST2) es fácil de manipular e ideal para crear geometrías complejas y testear su estabilidad estructural. La resina flexible (PRF35-ST), puede ser utilizada para elementos que requieran superficies anti-deslizantes. Nuestra resina tipo caucho (PRR35-OP) le permite reproducir objetos maleables y superficies que requieran un tacto suave. Utilice las resinas por separado o combinadas para obtener un amplio rango de modelos y prototipos realistas.